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      金蝶ERP深圳桑達電子集團有限公司案例

      瀏覽次數:3314發布時間:2008-1-17

        深圳桑達電子集團有限公司,連續14年被評為中國電子百強企業。深圳桑達國際電子器件有限公司隸屬于深圳桑達電子集團有限公司,是深圳桑達實業股份有限公司與美國POWER-ONE公司合資成立的高新技術企業,專業從事工業用直流-直流電源轉換器、逆變器、電池充電器及其它電子產品的開發、生產和銷售業務。

        華南是國內電子元器件的主要聚集地,也是中國發展最快的電子元器件行業重心,已經基本上形成了完善的元器件產品供應鏈,這對生命周期短、市場瞬息萬變的電子產品來說尤為重要。

        面對國際市場新要求,隨需應變

        桑達國際電子的產品以外銷為主,年出口銷售量達87%以上。因為電子產品需要的元器件多,很多物料都需按客戶指定采購,成百上千種物料,缺一個都交不了貨。產品更新快、生產周期短、交貨期要求嚴格,已經成為當前電子器件生產行業面臨的共同難題。

        面對國際市場的新要求,桑達國際電子的大膽創新,隨需應變。通過金蝶K/3系統開放客戶訪問通道,引進客戶自助服務理念,與客戶共同管理訂單,協同作戰。目前,海外客戶可以登錄金蝶K/3系統下達訂單,桑達國際電子進行訂單確認并安排生產,在整個生產的過程中,客戶和桑達管理人員均可以跟蹤和監控訂單執行情況,并就生產過程中發生的問題、交貨期等隨時進行交流,達成一致共識。

        協同管理帶來豐碩成果,通過此舉,海外客戶的滿意度大為提升,桑達與客戶之間的文書往來大為減少,訂單按時、保質按期交貨已經成為桑達在國際市場競爭中最有力的武器。管理變革有賴于后臺技術的支撐,金蝶BOS提供的國際化引擎,面向服務的架構,讓這一切成為現實。

        重建生產計劃新體系,快速反應

        制造業的生產管理核心在計劃,并以計劃為龍頭調動所有相關資源。由于情況隨時在變化之中,制定計劃的難度與計劃的頻繁變動常常讓人望而生畏,而且即使計劃已經制定,執行的情況也并不總能按計劃進行。桑達國際電子也為這一制造業的普遍性難題所困,常常在最后一刻才知道交不了貨;或者由于巨大的庫存而占用了大量的資金,導致企業資金困難;或者由于物料庫存時間過長,造成物料貶值或報廢,降低了企業的利潤。

        重建生產計劃新體系,已經成為桑達國際電子的高層管理者時刻關注的緊急任務。在2004年6月,通過引進金蝶K/3的透明式計劃管理體系,該問題得以解決。金蝶K/3系統把桑達國際電子運營系統的主干信息,一一貫穿起來,讓最重要的主要信息在業務的各個環節融合貫通。目前,MPS主生產計劃、MRP物料需求計劃每天都在運行,有重大業務變化,更是馬上運行,金蝶K/3會針對計劃的變動給相關業務帶來的影響進行分析,并提供智能的建議。整個計劃過程采用向導式方法進行,計劃人員隨時可以清楚看到計劃的過程,計劃過程花費的時間極短。

        現在,市場人員及時把訂單錄入K/3系統,計劃人員以看到的K/3系統中的單據為依據,判斷哪些單是最緊急的,排計劃的時候優先下達給車間,然后再和負責車間的工程師進行溝通,決定是否能夠生產,是否需要安排加班等。依據K/3系統,桑達國際電子的計劃人員能夠把未來9周的生產計劃都確定,生產工程師不僅知道現在要生產多少,還知道未來要生產多少,一但有人力資源不足,倉庫物料不足的情況,就都能盡早提出來,盡快解決。具體負責業務的計劃人員則不僅對未來每段時期業務數量心中有數,而且對每一天的生產,關心每一張訂單的物料狀況與執行進度了如指掌。

        實施精確控制新方法,降低風險

        為了降低庫存,提高企業資金周轉效率,工業企業都會經常做盤點。企業的全面盤點是一項綜合性工作,需要各個部門配合,有時還需要停產盤點。每次盤點,都要花費大量人力與時間,而且依照國家會計法規定每月7號必須出財務報表。這就要求3號之前就要出盤點表,之后還要進行成本的核算。7天的時間是非常緊張的。實施ERP之前,企業對各種存貨作了多次盤點,每次盤點都會發現一些呆滯料或廢物料或長期未處理的物料。每一次處理的直接效果就是,降低庫存,優化了庫存。

        電子產品企業物料種類多,保管條件要求較高,在月底1-2天之內,把所有的東西都數一遍很難,而且盤點時一般要求不能收發物料,這樣還影響企業的正常生產運作。為了減輕月底倉庫一次性盤點所有物料的工作量,推行的是循環盤點的管理模式。而循環盤點最大的好處是,可以對物料進行分類分區管理,即重要物料,企業會重點管理,一般會要求一周盤點一次;一般物料可能半月盤點一次;C類物料一個月盤點一次;企業對不同類的物料也分區擺放,盤點時也分區分頻率盤點使企業各類物料實現不同管理。K/3系統的盤點計劃安排和提醒功能可以幫助桑達國際電子實現循環盤點的管理需求。K/3系統上線之后,桑達國際電子的庫存準確率已經達到98%以上,每次盤點所需要的時間也減少了。

        打造企業管理新平臺,齊心協力

        “企業對信息化的需求有分層次的,我們有應用MRPII的經驗,對K3ERP的期望較高。K/3系統解決了我們企業80%以上的問題,是一項性價比很高的產品!鄙__國際電子器件有限公司ERP項目經理說。

        企業是各種資源的組合,為了提高企業經營的效率與效益,就必須將各種資源充分利用起來。協調企業各項資源需要一個統一平臺,那就是ERP。ERP為企業各部門,企業與供應商,企業與客戶提供了一個交流的信息平臺,這個約束大家,也對大家透明,讓大家放心。財務部和物流部是企業中兩個不同的職能部門,財務部門需要保證資金安全,符合規定條件才可以付款;物流部門則希望在需要付款時能隨時付款;財務部希望盡量降低公司庫存以提高資金周轉效率;物流部門為了避免缺料,不可避免的會多采購一些物料或積壓一些物料;以前桑達國際電子物流用的是國外某系統,財務用的是K/3系統,物流和財務各是各的帳。物流系統會出具盤點表,但要某項物料的使用量與損耗,財務難以清楚。

        但上了K/3系統之后,財務能通過系統隨時查看每一項物料的收發存等內容,還可以進一步分析,比以前有了很大的進步。在電子器件企業,收料發料非常頻繁,常常有換料、退料、補料等工作,在應用K/3系統之前,倉管日常填寫的單據收發料單據,如果物流與財務不是用一個系統,則財務需要重新處理巨大量的單據,對企業的人力資源是極大的浪費,工作效率也非常低。

        上K/3系統之前,生產主管工作比較被動,計劃安排生產多少,物料是否齊套,優先級如何等都難以清楚的知道,信息不全導致生產工程師難以合理安排設備與加班,無意中加大了生產成本。計劃人員安排生產,生產主管可能說我做不了,原因可能是缺料或者生產線緊張。ERP運行后,大家都可以通過ERP知道庫存信息、交貨期、未來一段時間的生產計劃等,則可以更好的安排生產。生產計劃不合理造成或缺料延遲交貨,則容易責任到具本人員。大家都可以從K3信息平臺獲取所需的信息。

        ERP實施的過程,就是一個企業業務流程持續改善的過程,是一個隨需應變的過程。企業實施ERP要想真正成功,必須要有一個優秀的實施團隊(包括企業骨干人員與實施顧問),必須長期堅持做下去,把問題逐個解決;企業在成長,ERP也要成長,沒有團隊堅持改善系統,是很難用好系統的。在桑達國際,管理層能接受問題暴露出來,有包容和和諧的企業氛圍,才是項目成功必不可少的條件。

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